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    洛氏硬度計常見故障及解決方法
    來源: 桂林奇達 發布時間: 2017/9/11 0:00:00 瀏覽: 909
     

         洛氏硬度計雖然結構簡單,操作方便,但如果長期操作不當,檢驗硬度失準,將使產品質量受到很大影響,帶來不良后果。技術人員將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:

        一、人為誤差:

        1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成,應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用;

        2、加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。

        二、被測零件影響的因素:

        1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先最快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。

        2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使洛氏硬度測試儀所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。

        3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。

        三、硬度計壓頭的影響:

        1、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進行檢定。

        2、鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產生變形。鋼球扳壓扁產生永久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。

        四、載荷方面:

        1、初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動,頂桿位置不當。起始線有差異,引起初負荷不對。如果初負荷不對,應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,緊固調整螺絲,同時要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小于±2%。

        2、主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對,應進行調整。刀口有磨損應修復或更換,主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

        五、硬度計安置不正:

    硬度計不處于水平位置。不管是使用洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計、里氏硬度計等設備測試硬度時,其值出現偏低,此時用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計。

        六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,或支承點不穩固,將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不僅使所得結果不準,還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。

        七、周圍環境的影響。工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響,致使儀器結構產生松動,示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

        八、硬度值不準確:有二種情況導致測試硬度不準確,如果所用的壓頭是金鋼石壓頭,首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下,觀察指甲有沒劃出深痕跡,有深痕跡表示壓頭已損壞,反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調處未調好,打開硬度計頂蓋,用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松,然后把微調鐵塊向前調節使硬度值調高,反之為調低。

        九、加荷把手不能動:傳動結構生銹,打開硬度計背鐵板,觀察生銹部位加上防銹油就可以解決。

        十、加荷時指針動作太快:油泵缺油,打開硬度計背鐵板,往油泵注滿油,再細調一下油泵加壓螺絲即可。

        十一、加荷時讀數指針不動:讀數盤損壞,更換讀數盤即可。


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